Aluminium Duffel Nieuwe freesmachine Aluminium Duffel. Foto: Aluminium Duffel

Aluminium Duffel onthult nieuw logo en neemt nieuwe freesinstallatie in gebruik

Aluminium Duffel kondigt met trots de lancering van zijn nieuwe logo aan en viert tegelijkertijd de ingebruikname van een gloednieuwe freesinstallatie.

Het nieuwe logo, dat de vorm heeft van een schild, moet de kernwaarden van het bedrijf weerspiegelen: Verandering & Moed, Mensen & Kracht en Uitmuntendheid & Teamwork.

Het schild is opgebouwd uit drie dynamische, rode lijnen. De lijnen symboliseren beweging en kracht – essentiële elementen van zowel de aluminiumproducten als de organisatie zelf. Naast het nieuwe logo introduceert Aluminium Duffel ook een nieuwe slagzin: “mind over metal”. Deze zin benadrukt de filosofie van het bedrijf om niet zomaar metaal te produceren, maar metaal met een doel erachter. “De nieuwe merkidentiteit en het logo zijn een belofte aan onze klanten en stakeholders en een eerbetoon aan ons sterke team. Elke medewerker is een held die dagelijks bijdraagt aan ons succes en onze toekomst”, zegt Koen Libbrecht, General Manager bij Aluminium Duffel. “De afgelopen jaren hebben we verschillende overnames doorgemaakt en de energiecrisis getrotseerd. Dankzij ons team zijn we deze periode goed doorgekomen. Dit kunnen we niet beter eren dan met een sterk symbool.”

Nieuwe Freesinstallatie

Daarnaast mag Aluminium Duffel vanaf vandaag ook een nieuwe machine tot hun portefeuille rekenen. “Vandaag is de opstart van onze nieuwe hoogtechnologische freesinstallatie, een belangrijke investering ter waarde van €26 miljoen”, klinkt het bij het Duffelse bedrijf. “Een mooie besteding binnen de Vlaamse industrie. De investering zal ervoor zorgen dat de positie van Aluminium Duffel als één van de grote aluminium walserijen in Europa verder verstevigd wordt en het bedrijf verder kan groeien. De freesinstallatie heeft een capaciteit van maar liefst 400.000 ton aluminium per jaar.”

Een freesinstallatie bezorgt de boven- en onderkant van een aluminium walsblok een zuiverder oppervlak door een laagje weg te frezen. Dit is nodig om het verdere walsproces te kunnen doorlopen. Tot voor kort werd een deel van de walsblokken nog in het vroegere zusterbedrijf in Koblenz gefreesd. “Onze breedste walsblokken, essentieel voor onze klanten in de automobielsector, frezen we vanaf nu intern, wat ons meer onafhankelijkheid bezorgt”, vertelt Koen Libbrecht, General Manager bij Aluminium Duffel. “Dankzij de hoogtechnologische eigenschappen van de installatie kunnen we het freesproces duurzamer maken, een belangrijke stap richting onze milieudoelstellingen. Kortom, op deze manier blijven we investeren in een duurzame toekomst voor ons bedrijf, voor onze mensen en voor ons milieu”, aldus Libbrecht.