Tumag, dat voluit Turnhoutse Matrijzen en Gereedschapsmakerij heet, bestaat al sinds 1978 en groeide gestaag door de jaren heen. Er kwamen steeds meer CNC-machines met bijhorende extra voorzieningen, tot er in het bestaande atelier niets meer kon worden bijgeplaatst.
Uitbreiding en vernieuwing drong zich op. Tumag heeft zijn productieoppervlakte verdubbeld. Het zette een volledig nieuw gebouw naast het oude atelier.
Geconditioneerde productieruimte
Het nieuwe bedrijfspand is een hi-tech productieruimte die is uitgerust met alle mogelijke innovatieve technieken. Van led-verlichting over rolbruggen, koeling en perslucht voor alle CNC-machines, tot afzuiging voor de vonk- en slijpmachines. “Dat onze productieruimte nu volledig geconditioneerd is, zodat we temperatuurschommelingen kunnen uitsluiten, stelt ons nog beter in staat om de nauwkeurigheden die onze klanten vragen, te waarborgen.”
Ecologische productie
“Met de bouw van het nieuwe bedrijf hebben we ook rekening gehouden met een duurzaam milieubeleid”, licht Wouter Van Herck toe. “We hebben geen gasaansluiting meer en kozen ervoor om een BEO-veld aan te leggen met 19 grondboringen tot een diepte van 145 meter. Dat veld is gekoppeld aan een warmtepomp, die zorgt voor het verwarmen en koelen van de kantoren, en het koelen van het machinepark.”
Met een zonne-installatie verwacht Tumag een vierde van het eigen stroomverbruik te kunnen produceren. “Met de huidige energieprijzen is dat een waardevolle investering gebleken.”
Technisch talent
Tumag wil zijn positie in de lokale maakindustrie nog verder versterken. Met de nieuwe infrastructuur is dat mogelijk. “Door continu te investeren in nieuwe machines en door zowel intern als extern werknemers op te leiden, zetten we alvast stappen in de goede richting. De zoektocht naar technisch talent is een uitdaging, maar dat zal ons lukken.”
